固态电池设备专家】对话产业链大佬交流精华

恋恋不舍不舍

【固态电池设备专家】对话产业链大佬交流精华

产业进展：能量密度需求提高，氧化物先量产、其次为硫化物。

随着电池稳定性越来越高，主机厂对固态电池主要诉求从安全性转向能量密度，所有主机厂都在诉求电池续航超1000公里，目前能够量产的半固态电池是氧化物固态电解质的过渡形态（硫化物不存在半固态），电解液在其中起到解决氧化物电导率低和接触界面差的问题，2028年前固态电池迭代主流路线为氧化物路线，2030年后看好硫化物路线。

设备价值量半固态提升30%固态至少翻倍

传统锂电单GWh价值量大概2-2.2亿左右，半固态和全固态整体投资额更大，半固态预计单GWh价值量会提升30%，约2.8亿，全固态电池单GW价值量至少翻倍，预计约4-6亿左右。

半固态电池设备和传统液态电池相差不大,主要变化在涂布机/辊压机/注液机/化成分容/卷绕&叠片。

（1）涂布：相较于液态电池，半固态电池需要增加固态电解质的涂布，因此会增加涂布机的需求，此外由于增加了固态电解质，所以对所有设备的工艺参数都有影响；

（2）辊压：半固态电池能量密度较高，因此压实密度也较高，增加辊压机需求；

（3）注液：半固态电池仍然有电解液注液，称为为“浸润”，电解液用量较少；

（4）化成分容：对于密度较高的固态电池会用到预锂化技术，电芯首次充放电后会损失很多能量密度，因此会对电池做预锂化，相较其他电池多一道工艺；

（5）卷绕&叠片：对于半固态电池来说，固态电解质层很薄只有10微米，粘稠像胶状，因此还可以用卷绕，但对于全固态电池来说，固态电解质层会变得很硬很厚，需要用叠片。

固态电池尚处于早期工艺路线未定型，不同路线下的设备方案不同。

（1）复合电解质：以氧化物为基础，添加聚合物，并通过正极灌入，以改善电导率低、接触界面差的问题，不需要注液设备；

（2）固态隔膜：国外电池厂QS采用了一面高分子材料、一面陶瓷材料的方案，运用锂金属负极，把锂金属涂到复合铜箔上的设备很重要；

（3）硫化物：干法电极等静压设备，将正负极和隔膜通过热压的方式压在一起。

王运成

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