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11月1日开幕的第18届中国国际工业博览会上,来自国内外的工业4.0方案提供商同台竞技,共同勾勒未来智能工厂的蓝图。黄河旋风[600172.SH]子公司明匠智能展出智能网关“牛顿1.0”系统等。 与德国相比,工业4.0推进中中国企业面临着特殊情况。国内企业很多应用级设备从80年代至最新进口设备,控制系统类型繁多,应用可编程逻辑控制器品牌多达十余种,多为单机设备运行,不具备监控功能,依赖于现场人员管控,效率和安全性较差,不同设备之间配置、性能、负载差别较大。当前仅个别最新设计智能产线具备信息化基础能力,尚未形成集中监控的群体效应,随着设备不断增多,对管理能力有更进一步的要求。 因此,开启工厂内不同设备互联互通的“钥匙”,进行多协议、多通讯通道的转化,才能实现大数据云技术对制造业的信息化集成,最终实现智能制造。而这一点,对国内想进行智能化工厂改造的企业来说,至关重要。上海明匠智能系统有限公司,研发的智能网关“牛顿1.0”系统,有效破解了这一问题,不论是西门子,还是三菱的设备,即使协议不同,通过“牛顿1.0”系统都可以成功实现不同协议间的无缝转换,从而集成所有生产流程中的数据,传输到工业云平台智能工厂平台,“指挥”现实中的生产流程。 同时本届工博会上,明匠智能让现场观众看到了未来工厂的真正模样。多层穿梭立库:原材料出入库无需人工值守,产品到物料均通过穿梭车、立体库、提升机实现原料的在自动装配。制造柔性单元:自动引导小车加机器人配合视觉传感器实现产品的柔性组装,摆脱传统产线的限制实现类似人工组装。 除了实现无人值守,智能操控柔性生产外。在客户端的订单上,用户可以通过智能终端如手机和工厂实时连线,直接将想要的产品订单送达产线,实现无缝生产。在订单产品上,客户可以根据自己的需求,对产品进行个性化设置。只要提出要求,生产线就会按需生产,实现高端个性化定制生产。 值得注意的是,为了让消费者对产品有更直观的体验。明匠智能还利用最时髦的VR技术挖掘客户喜好,将客户的喜好转化为生产订单,实现真正意义上的个性化定制。 明匠智能成立之初为一家机械公司,经历几次股权转让与增资,于2014年正式变更成为“明匠智能”,产品的经营范围也由传统的机械加工变更为“智能化信息化自动生产线生产、机电设备安装、机械技术领域内的技术开发咨询及服务、通信设备及相关产品的销售、计算机软件及辅助设备的销售、工业自动化控制设备的销售”。2015年11月被上市公司黄河旋风完全收购。 现在凭借在智能化工厂领域的优势,明匠智能订单一直处于井喷状态。数据显示,仅2016年7-8月内,公司就拿下29家公司企业,31个中标订单项目,订单合同金额约1.35亿元,涉及各行业龙头领先企业,包括:天水长控、泰富重工、合肥特钢、宝钢集团南通线材制品、沈阳李尔汽车、振华重工、上海宝钢工业技术等。 目前,明匠智能已经在多个城市发起设立智能制造产业基金。首个广西IPP(工业资产合作伙伴)项目基本落地,其他省市项目加速实现,未来还将在全国范围内进行推广,布局22个省及地区,按照每个地区5亿规模保守来算,体量可达110亿元。
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